Станок кромкооблицовочный автоматический HMAC 506P

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

• Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

• Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

• Участок контроля качества.

• Специально измерительное оборудование.

• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
  Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

МАГАЗИН

• Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка.

• Расположен на уровне с линией транспортера.

? магазина 800 мм.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

• По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.

КОНВЕЙЕР

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.

• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.

• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами ? 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.

• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

• Двигатель подачи конвейера:
  мощность: 2,2 кВт;
  частота: 50 Гц;
  скорость вращения: 1430 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.

• Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.

• Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

• Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.

• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает обработку детали на последующих узлах.

Регулируемая линейка

Механизм регулируемой линейки служит для направления детали к узлу подфуговки строго параллельно подфуговочным шпинделям в осевом направлении,а также для быстрой и точной переналадки при изменении припуска фрезерования.

Она состоит из плиты-линейки,которая перемещается посредством «ласточкина хвоста» и линейных подшипников. Перемещение осуществляется посредством рукоятки ,а контроли осуществляется при помощи индикатора.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

• Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

• Две фрезы с алмазными напайками:
  ? 100 x 30 Н50 L/R.

• Автоматический обдув торца заготовки от стружки.

• Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
  мощность: 2 x 2,2 кВт;
  частота: 200 Гц;
  скорость вращения: 12 000 об/мин.

Полностью закрыт пылезащитным кожухом.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

• Рабочая температура инфракрасной лампы около 300?.

• Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ традиционный

• Контроль подачи клея с помощью специального датчика;

• Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора;

• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.

Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
мощность: 0,75 кВт;
частота: 50 Гц;
скорость вращения: 1400 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из одного подающего ролика большого диаметра ? 100 мм и трех до прессовочных ? 65 мм роликов обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.

• Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

• Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.

• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

• Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:
  - узел двухмоторной торцовки;
  - цепь конвейера.

• Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.

• Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.

• Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
  мощность: 2 x 0,37 кВт;
  частота: 200 Гц;
  скорость вращения: 12 000 об/мин.

• 2 пилы ? 100 х 22 Z30, расположенные под углом 5°.

• Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.

• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta:

Защита от перегрузки двигателя;

Это обеспечивает долгий срок службы станка.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)

• Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;

• Экономия времени на перенастройку;

• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
  Частота: 200 Гц
  Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра ?180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров ?120 мм в торец заготовки;

• Оборудован системой аспирации.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)

• Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;

• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки;

• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  Экономия времени на перенастройку.

• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
  Частота: 200 Гц
  Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра ?180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров ?120 мм в торец заготовки;

• На каждом двигателе установлены фрезы R2
  ?69 х ?16 H13 Z4;

• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

• Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры:
  20 х 12 х 2 х R2H.

• Настройка происходит с помощью цифровых счетчиков.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра ? 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров ? 120 мм в торец заготовки.

ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

• Служит для отрыва стружки(ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки.

• Состоит из:
  - опорной площадки;
  - верхнего двухсекционного пневмо-прижима.

• Процесс полностью автоматический.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ(Опция)

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

• За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
  Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.

• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
  Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

• Оснащен 2-мя двигателями:
  мощность: 2 x 0,37 кВт;
  частота: 50 Гц;
  скорость вращения: 1350 об/мин.
  Диаметр кругов: ? 150 х ? 22.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.

• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.

• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

• Необходимое давление 8 bar.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).

• Переключатель для наладки и перенастройки станка.

• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

• Входное напряжение: 380 В, 50 Гц.

• Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.

• Логический PLC контролер DELTA.

• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0-40°.

• Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.

• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост: информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

• Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора.

• Отображение процессов и диагностической информации.

• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемых на мониторе пульта управления.