Станок кромкооблицовочный автоматический Filato Optima 506P

1. Разделительная жидкость

2. Предварительное фрезерование

3. Клеевой узел с предплавителем

4. Пресс группа

5. Двухмоторная торцовка

6. Фрезерование свесов(чистовое)

7. Циклевка радиусная

8. Циклевка плоская

9. Очищающая жидкость

10. Полировка

БАЗОВАЯ СТАНЦИЯ

· Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

· Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

· Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

· Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

· Участок контроля качества.

· Специально измерительное оборудование.

· Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

МАГАЗИН

· Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка.

· Расположен на уровне с линией транспортера.

Ø магазина 800 мм.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

· Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

· По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.

КОНВЕЙЕР

· Долговечная и надежная конструкция конвейера.

· Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.

· Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.

· Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

· Двигатель подачи конвейера:
мощность: 2,2 кВт;
частота: 50 Гц;
скорость вращения: 1430 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

· Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

· Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.

· Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.

· Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

· Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.

· 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

· Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает обработку детали на последующих узлах.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

· Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

· Две фрезы с алмазными напайками:
Ø 100 x 30 Н50 L/R.

· Автоматический обдув торца заготовки от стружки.

· Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
мощность: 2 x 2,2 кВт;
частота: 200 Гц;
скорость вращения: 12 000 об/мин.

· Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.

· Полностью закрыт пылезащитным кожухом.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

· Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

· Рабочая температура инфракрасной лампы около 300?.

· Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

ВЕРХНИЙ ПРЕДПЛАВИТЕЛЬ

• Верхний Клеевой бункер объемом 4 л.;
• Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи по технологическому туннелю клея в клеевую ванну;
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки;
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика;
• Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора;
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
• Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
  мощность: 0,75 кВт;
  частота: 50 Гц;
  скорость вращения: 1400 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА

· Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.

· Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

· Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.

· Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

· Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:
- узел двухмоторной торцовки;
- цепь конвейера.

· Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.

· Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

· Линейная направляющая расположена под углом 45°.

· Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
мощность: 2 x 0,37 кВт;
частота: 200 Гц;
скорость вращения: 12 000 об/мин.

· 2 пилы Ø 100 х 22 Z30, расположенные под углом 5°.

· Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.

· Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta:

Защита от перегрузки двигателя;

Это обеспечивает долгий срок службы станка.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)

• Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки;
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  Экономия времени на перенастройку.
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
  Частота: 200 Гц
  Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки;
• На каждом двигателе установлены фрезы R2
  Ø69 х Ø16 H13 Z4;
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

· Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

· Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры:
20 х 12 х 2 х R2H.

· Настройка происходит с помощью цифровых счетчиков.

· Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

· Служит для отрыва стружки(ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки.

· Состоит из:
- опорной площадки;
- верхнего двухсекционного пневмо-прижима.

· Процесс полностью автоматический.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ(Опция)

· Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

· За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.

· 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

· Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

· Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

· Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

· Оснащен 2-мя двигателями:
мощность: 2 x 0,37 кВт;
частота: 50 Гц;
скорость вращения: 1350 об/мин.
Диаметр кругов: Ø 150 х Ø 22.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

· Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.

· Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.

· Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

· Необходимое давление 8 bar.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

· Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).

· Переключатель для наладки и перенастройки станка.

· Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

· Входное напряжение: 380 В, 50 Гц.

· Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.

· Логический PLC контролер DELTA.

· Разрешается эксплуатация в диапазоне 0-40°.

· Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

· Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.

· Интерфейс работы интуитивно понятен и прост: информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

· Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора.

· Отображение процессов и диагностической информации.

· Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемых на мониторе пульта управления.