Оборудование:

+375(29)6118385

Инструмент:

+375(29)3600343

Запчасти:

+375(29)5068385
Станок кромкооблицовочный автоматический HMAC 506P купить станок Минск, Беларусь. Отличная цена - СтанкоАгрегат. от 14600$

Станок кромкооблицовочный автоматический HMAC 506P

Выгодное предложение

Получите лучшее ценовое предложение с индивидуальным подбором оптимальной комплектации для вас, набрав или написав в мессенджере по номеру +375 (29) 611-83-85 !
Либо напишите нам на почту stanki@kami.by и мы вышлем вам коммерческое предложение.

Описание

Технические характеристики:

Размеры детали кромки Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм 9 / 60
Габариты детали, длина/ширина, мин, мм 140 / 60
Узел предварительного фрезерования Параметры фрез, мм ? 100 х 30 Н50 L/R
Мощность двигателя, кВт 2 х 2,2
Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Торцовка Пилы торцовки, мм ? 100 х 22 Z30
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,37
Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Фрезерование свесов Фрезы узла снятия свесов R2, мм ? 69 х ? 16 H13 Z4
Мощность двигателей, об/мин 4 х 0,75
Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Узел радиусной циклевки Пластины узла снятия радиусной цикли, мм 20 х 12 х 2R2H
Узел плоской циклевки Ножи узла снятия плоской цикли, мм 15 х 15 х 2,5
Полировка Мощность двигателей полировки, кВт 2 x 0,18
Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц 1350 / 50
Диаметр кругов, мм 150 / 22
Подача Скорость подачи, м/мин 14
Мощность двигателя подачи, кВт 2,2
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 1430 / 50
Аспирация Диаметр патрубков, мм 100
Кол-во патрубков, шт. 5
Мощность Общая мощность станка, кВт 12
Напряжение, В 380
Габаритные размеры Длина, мм 5550
Ширина, мм 760
Высота, мм 1600
Вес, кг 1710
1. Разделительная жидкость 2. Предварительное фрезерование 3. Клеевой традиционный 4. Пресс группа
https://www.stanki.ru/images/6tr_razdel.jpg https://www.stanki.ru/images/6tr_pred-frez.jpg https://www.stanki.ru/images/6tr_press.jpg
5. Двухмоторная торцовка 6. Фрезерование свесов(черновое) 7. Фрезерование свесов(чистовое) 8. Циклевка радиусная
https://www.stanki.ru/images/6tr_2motor.jpg https://www.stanki.ru/images/6tr_frez.jpg https://www.stanki.ru/images/6tr_frez.jpg https://www.stanki.ru/images/6tr_cikl.jpg
9.Обрывка стружки (опция) 10. Циклевка плоская(опция) 11. Очищающая жидкость 12. Полировка
https://www.stanki.ru/images/6tr_plosk.jpg https://www.stanki.ru/images/6tr_ochish.jpg https://www.stanki.ru/images/6tr_polirol.jpg

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

БАЗОВАЯ СТАНЦИЯ

  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

  • Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

  • Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

  • Участок контроля качества.

  • Специально измерительное оборудование.

  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
    Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

МАГАЗИН

  • Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка.

  • Расположен на уровне с линией транспортера.

? магазина 800 мм.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.

КОНВЕЙЕР

  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.

  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.

  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами ? 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.

  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

  • Двигатель подачи конвейера:
    мощность: 2,2 кВт;
    частота: 50 Гц;
    скорость вращения: 1430 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

  • Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.

  • Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.

  • Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

  • Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.

  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает обработку детали на последующих узлах.

Регулируемая линейка

Механизм регулируемой линейки служит для направления детали к узлу подфуговки строго параллельно подфуговочным шпинделям в осевом направлении,а также для быстрой и точной переналадки при изменении припуска фрезерования.

Она состоит из плиты-линейки,которая перемещается посредством «ласточкина хвоста» и линейных подшипников. Перемещение осуществляется посредством рукоятки ,а контроли осуществляется при помощи индикатора.

\\192.168.1.2\Docs\3.5 BCAMCNC Corporation\2.0.0. 506P фото+video\2.0.0.BCF506P ( фото+видео новое)\3.0 Узел подфуговки.jpg

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

  • Две фрезы с алмазными напайками:
    ? 100 x 30 Н50 L/R.

  • Автоматический обдув торца заготовки от стружки.

  • Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
    мощность: 2 x 2,2 кВт;
    частота: 200 Гц;
    скорость вращения: 12 000 об/мин.

Полностью закрыт пылезащитным кожухом.

\\192.168.1.2\Docs\3.5 BCAMCNC Corporation\2.0.0. 506P фото+video\2.0.0.BCF506P ( фото+видео новое)\3.0 Узел подфуговки.jpg

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

  • Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

  • Рабочая температура инфракрасной лампы около 300?.

  • Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ традиционный

  • Контроль подачи клея с помощью специального датчика;

  • Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора;

  • Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.

Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
мощность: 0,75 кВт;
частота: 50 Гц;
скорость вращения: 1400 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА

  • Состоит из одного подающего ролика большого диаметра ? 100 мм и трех до прессовочных ? 65 мм роликов обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.

  • Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

  • Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.

  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

  • Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:
    - узел двухмоторной торцовки;
    - цепь конвейера.

  • Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.

  • Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

\\192.168.1.2\Docs\3.5 BCAMCNC Corporation\2.0.0. 506P фото+video\2.0.0.BCF506P ( фото+видео новое)\5.0 Узел автоматической обрезки кромки.jpg

\\192.168.1.2\Docs\3.5 BCAMCNC Corporation\2.0.0. 506P фото+video\2.0.0.BCF506P ( фото+видео новое)\7.0 Форезерный узел черновой.jpg

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.

  • Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
    мощность: 2 x 0,37 кВт;
    частота: 200 Гц;
    скорость вращения: 12 000 об/мин.

  • 2 пилы ? 100 х 22 Z30, расположенные под углом 5°.

  • Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.

  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta:

Защита от перегрузки двигателя;

Это обеспечивает долгий срок службы станка.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)

  • Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;

  • Экономия времени на перенастройку;

  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
    Частота: 200 Гц
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.

  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра ?180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров ?120 мм в торец заготовки;

  • Оборудован системой аспирации.

\\192.168.1.2\Docs\3.5 BCAMCNC Corporation\2.0.0. 506P фото+video\2.0.0.BCF506P ( фото+видео новое)\6.0 Узел чистового фрезерования.jpg

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)

  • Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;

  • Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки;

  • Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
    Экономия времени на перенастройку.

  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
    Частота: 200 Гц
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.

  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра ?180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров ?120 мм в торец заготовки;

  • На каждом двигателе установлены фрезы R2
    ?69 х ?16 H13 Z4;

  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

  • Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры:
    20 х 12 х 2 х R2H.

  • Настройка происходит с помощью цифровых счетчиков.

  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра ? 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров ? 120 мм в торец заготовки.

ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

  • Служит для отрыва стружки(ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки.

  • Состоит из:
    - опорной площадки;
    - верхнего двухсекционного пневмо-прижима.

  • Процесс полностью автоматический.

\\192.168.1.2\Docs\3.5 BCAMCNC Corporation\Технические характеристики\фото станка BCF 450DJ\1674736235541.jpg

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ(Опция)

  • Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

  • За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
    Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.

  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
    Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

  • Оснащен 2-мя двигателями:
    мощность: 2 x 0,37 кВт;
    частота: 50 Гц;
    скорость вращения: 1350 об/мин.
    Диаметр кругов: ? 150 х ? 22.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

  • Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.

  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.

  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

  • Необходимое давление 8 bar.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).

  • Переключатель для наладки и перенастройки станка.

  • Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

  • Входное напряжение: 380 В, 50 Гц.

  • Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.

  • Логический PLC контролер DELTA.

  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0-40°.

  • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

C:\Users\User\Desktop\506P\8 пульт управления.jpg

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.

  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост: информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

  • Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора.

  • Отображение процессов и диагностической информации.

  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемых на мониторе пульта управления.