Получите лучшее ценовое предложение с индивидуальным подбором оптимальной комплектации для вас, набрав или написав в мессенджере по номеру +375 (29) 611-83-85 !
Либо напишите нам на почту stanki@kami.by и мы вышлем вам коммерческое предложение.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).
Виды обрабатываемых материалов:
Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), «Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.
Назначение и материалы: возможности 2D и 3D обработки древесины, композитов, пластиков и искусственного камня.
Технические параметры: рабочий стол 2100х3000 мм, шпиндель мощностью 9 кВт с частотой вращения до 24 000 об/мин.
Надежность конструкции: массивная станина весом 3,5 тонны, прошедшая термообработку, и высокожесткий стальной портал.
Высокотехнологичные компоненты: серводвигатели Inovance, японские планетарные редукторы Shimpo-Nidec и система управления LNC из Тайваня.
Автоматизация: магазин смены инструмента на 12 позиций, автоматическая система смазки и пневматический сталкиватель деталей для повышения производительности.
| ХАРАКТЕРИСТИКА | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Модель | FK-2130 |
| Рабочая область | 2100 ? 3000 ? 150 мм |
|
HQD 9 кВт, воздушное охлаждение, автоматическая смена инструмента |
| Система управления | LNC |
| Преобразователь частоты (Инвертор) | 11 кВт |
| Линейные направляющие | X, Z: 25 мм / Y: 30 мм |
| Пневмоцилиндр | Цилиндр Taishun |
| Конструкция станины | Тяжелая станина с пятисторонней фрезерной обработкой |
| Конструкция балки | Тяжелая балка с термической обработкой (отжиг/старение) |
| Стойка (Колонна) | Боковая навесная стойка |
| Суппорт шпинделя ("Нос") | Утолщенный суппорт из алюминиевого сплава |
| Двигатель / Драйвер | YAKOTEC 1500 Вт |
| Сигнальная лампа | Трехцветная сигнальная лампа |
| Способ настройки инструмента | Автоматический датчик измерения инструмента |
| Узел оси Z | Двигатель оси Z с тормозом |
| Магазин инструментов / Патрон | Линейный магазин инструментов, оправки ISO |
| Максимальная / Рабочая скорость | 65 м/мин / 25 м/мин |
| Контактор / Выключатель | Schneider / Delixi |
| Шарико-винтовая передача (ШВП) | Шлифованная ШВП |
| Кабель | Импортный высокогибкий экранированный кабель |
| Рабочий стол | Вакуумный прижимной стол |
| Вакуумный насос | 7.5 кВт, 420 м?/ч, воздушное охлаждение |
| Автоматическая выгрузка | Толкатель с системой вторичного удаления пыли |
| Система смазки | Автоматический дозированный масляный насос по таймеру, всесторонняя смазка |
| Шкаф управления | Шкаф Dasfor, ПК-дисплей и управление |
| Безопасность | Защита от перенапряжения и обрыва фаз |
| Точность / Редуктор | ±0.01 мм / Японский редуктор |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц |
 |
Цельносварная стальная станина Станина станка выполнена на базе усиленной рамной конструкции из прямоугольных стальных труб, что обеспечивает высокую жёсткость и устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных поверхностей под направляющие достигается за счёт обработки станины за одну установку на пятиосевых металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что гарантирует стабильную точность и качество при обработке. Конструкция прошла высокотемпературную термообработку для снятия внутренних напряжений, возникающих после сварки. Общая длина станка — 4,3 м, масса — 3,5 тонны , что является внушительным показателем для данного класса оборудования и способствует высокой устойчивости в процессе работы. |
|---|---|
 |
Высокожесткий портал из толстостенной стали — основа точности и надежности станка с ЧПУ Портал фрезерного станка изготовлен из прямоугольных стальных труб увеличенной толщины с внутренними рёбрами жёсткости , что обеспечивает минимальные вибрации и высокую устойчивость к деформациям. Жёсткость конструкции играет ключевую роль при обработке на высоких скоростях — она напрямую влияет на точность позиционирования и стабильность результатов. Фрезерованные поверхности под направляющие обрабатываются за одну установку на пятиосевом оборудовании с ЧПУ , что гарантирует идеальную геометрию и долговременную повторяемость размеров. Использование толстостенного металла позволяет сохранять рабочие параметры даже при длительной интенсивной эксплуатации и обработке твёрдых материалов, исключая усталостные деформации и просадки конструкции. |
 |
УСИЛЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ОПОР ПОРТАЛА Портал установлен на стальные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Увеличенная базовая опорная площадка фиксируется за счет 8 болтов и имеет специальные ребра жесткости, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки. |
  |
Косозубые передачи шестерня-рейка ROR (Германия) на осях X и Y обеспечивают высокую плавность хода, точность и долговечность В отличие от прямозубых, косозубые передачи обеспечивают постепенное вхождение зубьев в зацепление , исключая резкую передачу нагрузки. В косозубом зацеплении всегда находится минимум две пары зубьев , что полностью устраняет зону однопарного зацепления, характерную для прямозубых передач. Это обеспечивает снижение динамических нагрузок, минимальную вибрацию и низкий уровень шума , а также повышает общую передачную точность Для оси Z используется высокоточный ШВП (шарико-винтовой механизм) из
Тайваня , что гарантирует высокую точность позиционирования и
долговечность при высоких нагрузках. |
 |
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ 30мм «PMI» (ТАЙВАНЬ) За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала и высокооборотного шпинделя по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. |
 |
Планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC (Япония) по осям X-Y Установка усиленных японских планетарных редукторов «SHIMPO-NIDEC» на перемещения по осям X и Y позволило обеспечить большую нагрузочную способность станка и в следствии рост КПД. В отличии от традиционных ременных редукторов, которые требуют постоянного обслуживания и регулировки, планетарные редуктора являются необслуживаемыми, что в свою очередь также позитивно сказывается на производительности оборудования за счет сокращения простоев связанных с настройкой и обслуживанием. |
 |
Серводвигатели INOVANCE 1500 Вт Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, гарантируют точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Серводвигатели, в отличии от шаговых и гибридных двигателей, обеспечивают большую скорость холостых и рабочих перемещений, что в свою очередь повышает производительность оборудования. Крутящий момент от электродвигателей на ведущие шестерни передаётся посредством планетарных редукторов, которые в свою очередь обеспечивают необходимый коэффициент редукции и необходимое усилие. |
 |
Промышленный электрошпиндель с воздушным охлаждением HQD (9 кВт - 24 000 об/мин) Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя на 100% идентичны электрошпинделям ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Частота вращения (24 000 об/мин) и мощность (9,0 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрила и многих других материалов. Охлаждение шпинделя во время его работы осуществляется потоком воздуха поступающим от вентилятора, при этом вентилятор не имеет связи валом электрошпинделя, что позволяет эффективно его охлаждать на любых рабочих оборотах |
 |
Трехфазный частотный преобразователь INOVANCE Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают плавное достижение требуемого крутящего момента и оборотов на валу электрошпинделя и возможность прямого управления этим моментом. Максимальная выходная мощность 11 кВт. |
 |
Датчик автоматического измерения и калибровки длины инструмента Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени
простоя станка за счет: высокой точности измерения длины инструмента и
автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент. |
 |
Промышленная система управления станком LNC (Тайвань) Одна из самых доступных и надежных систем управления. Поддержка одновременной обработки в 4-х осях. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты: ArtCam, Type3, SolidWorks, PowerMill, BeCad, Базис-Мебельщик, К-3 Мебель и др. |
 |
Шкаф управления Шкаф управления станком оснащен всеми необходимыми комплектующими скомпонованными отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
|
 |
Пульт управления Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки. |
 |
Автоматическая централизованная система смазки Позволяет быстро и эффективно производить смазку подшипников перемещения, смазка осуществляется полностью в автоматическом режиме и контролируется системой ЧПУ во время работы станка. |
 |
Линейный магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций (с размещением под порталом) Система автоматической смены инструмента с линейным магазином на 12
патронов ISO 30 (12 шт. поставляются в комплекте). Размещение магазина
под порталом позволило в разы сократить время цикла замены инструмента,
так как станок не теперь меняет инструмент непосредственно в зоне
обработки и тем самым повышает свою производительность. |
 |
Загрузочные ролики Для загрузки листового материала имеются загрузочные ролики с тыльной
стороны стола. |
 |
СЕМИЗОННЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ Рабочий стол станка изготовлен из износостойкого полимера и разделен на шесть независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов. Зоны активируются путем поворота крана при необходимой конфигурации карты раскроя. Для удобства установлен вакуумный манометр, позволяющий контролировать глубину вакуума и различных утечек воздуха. |
 |
Пневматический сталкиватель На станке также установлен пневматический сталкиватель, который
позволяет быстро разгрузить детали с рабочего стола после
обработки. |
 |
Защитные кабелеукладчики по осям X-Y-Z Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве. |
 |
Базирующие упоры для позиционирования заготовок (6 шт.) Для ускорения процесса позиционирования заготовок станок оснащается
шестью пневматическими упорами, которые позволяют оператору станка
сократить время на данную операцию. |
 |
Аспирационный кожух на электрошпиндель В стандартной комплектации станок оснащается аспирационным кожухом с щетками, локализующим зону интенсивного выброса стружки и пыли во время обработки. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод вся пыль и стружка будут удаляться из зоны резания в накопитель аспирационной установки. |
 |
Тиски для замены инструмента В базовой комплектации для удобства на портале имеются тиски для смены цанги. Оператор с легкостью быстро поменяет все на месте. Исключается вероятность поломки оснастки за счет надежной фиксации патрона в тисках. |
 |
ВАКУУМНЫЙ НАСОС ПОВЫШЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Высокопроизводительный пластинчато-роторные безмасляные насос обеспечивают производительность до 400 м3/час и глубину вакуума до 85%, что гарантирует надежную фиксацию деталей, а это в свою очередь, дает возможности проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера. |
 |
Пневматические ролики прижима заготовки Два дополнительных полиуретановых ролика прижима зоны резания с пневматической системой прижима. Дополнительная надежная фиксация области обработки повышает качество обработки. |
