Обрабатывающий центр с ЧПУ Doorsis-1224AV8

Станина

Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ

Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) используется зубчато-реечная передача, используя зубчатую рейку с закалёнными и шлифованными спиральными зубьями, а также высокоточный редуктор с двумя взаимно-противоположными предварительно нагруженными шестернями с целью устранения люфтов при сцеплении, что обеспечивает плавность перемещений и максимальную точность позиционирования оси.

Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, применяется решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта и гарантии точности позиционирования во времени.

УПРАВЛЕНИЕ ОСЯМИ

На станке установлены серводвигатели производства Японии (Yaskawa) которые позволяют добиться: - высокой скорости и точности обработки.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПРИВОДОВ ОСЕЙ

На всех осях используются закаленные стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Для защиты от попадания пыли и стружки устанавливается дополнительный скользящий кожух. Размер, форма и большое расстояние между самими направляющими гарантируют точность и отличное качество при обработке даже в условиях максимального выхода обрабатывающего механизма на поперечной оси Y.

Централизованная система смазки

Для облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки, а также система автоматического оповещения оператора со стойки ЧПУ.
Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки.

4-е Суппорт штанги
с пневмосистемой
Убирающиеся пневматически штанги для облегчения загрузки стола, управляемые с ЧПУ.

4 пневматических упора

Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, для базирования заготовок. Диаметром 20 мм.

14 ВАКУУМНЫХ МОДУЛЕЙ 132 x 146 x 48 мм на 6 суппортах

Вакуумная система

Вакуумная система позволяет создавать депрессию на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной блокировки обрабатываемой детали.
Включает:
- Электрическую разводку для подключения вакуумного насоса;
- Патрубки для подачи депрессии на вакуумные модули;
- Аналоговый вакуум-метр с датчиком наличия разрежения, подсоединенный к аварийным линиям.

-Вакуумный насос 150 м3/ч с ресивером и фильтром защиты от попадания стружки и пыли.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ HSD (Италия) 8 кВт
С ПЕРЕХОДНИКОМ ISO 30

Основные характеристики:
- керамические подшипники;

- скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ;

- быстрая смена инструмента из магазина

Горизонтальная

фрезерная головка HSD

Двусторонняя горизонтальная фрезерная угловая головка предназначена для фрезерования пазов под замок и петель. Устанавливается в отдельный магазин с пневматическим выходом в зону смены инструмента.

МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 8 МЕСТ

Устанавливается на каретке "X" и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.
Технические характеристики:

- Кол-во инструмента в магазине: до 8 инструментов с диаметром 120 мм магазина;
- Макс. вес инструмента или агрегата с инструментом: 8 кг;
- Макс. общий вес: 40 кг.

Удаленная консоль управления

Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять в зоне оператора основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, систем управления и безопасности:
- Проводить захват/освобождение инструмента на электрошпинделе;
- Выводить и управлять информацией для настройки рабочей зоны на мониторе системы ЧПУ станка;
- Управлять потенциометром скорости перемещения осей;
- Задействовать кнопку аварийной остановки.

СТАТИСТИКА

Среда, в которой записываются данные о работе станка и производимых деталях, чтобы осуществлять мониторинг надежности во времени и производительности станка.
Среда статистических данных может конфигурироваться под пользователя, что позволяет регистрировать возможных операций, например, таких как настройка станка, контроль обработки, заданные паузы, циклы смазки и.т.д.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

На станке установлены системы управления (например, пакеты электроклапанов, модули ввода-вывода и.т.п.), которые крепятся недалеко от командных устройств, и включают необходимые электронные контуры для интерфейса с передающей шиной. Это позволило упростить электрическую систему и облегчить тем самым диагностирование и обслуживание со стороны технического персонала.

Стойка управления «Syntec 940i»

Отличается удобством управления и приятным графическим интерфейсом.
- Поддерживает функцию LookAhead;
- Потребляемая мощность станка 380/400/415 V - 50/60 Hz.

- Дополнительный трансформатор передает напряжение питания на ПК, кондиционер воздуха и вентиляторы охлаждения электрошпинделя, что позволяет работать системе без выделенной на отдельном проводе нейтрали;
- Электронное оборудование питается на 24 V DC стабилизированный.

КОНДИЦИОНЕР ВОЗДУХА
Обеспечивает:
- Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 400 ?С)
- Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.

ИНВЕРТЕР

Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей мощностью до 10 кВт
Устройство включает:
- Дисплей для вывода значения частоты;
-Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента;
- Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей;
- Кнопка сброса;
-Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента;
- Тормозное сопротивление;
-Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента.

ФУНКЦИЯ РАСЧЕТА ДЛИНЫ ХОДА ИНСТРУМЕНТА

Система ЧПУ запоминает длину, пройденную каждым инструментом при фрезеровке, с тем, чтобы сравнить ее с максимальным значением длины, заданным оператором. По достижении этого значения на монитор выводится предупреждение. Такого рода сообщение будет выводиться постоянно всякий раз, когда будет использоваться инструмент, который превысил максимальное заданное значение длины обработки.
Аппаратный выход (переменный или постоянный в зависимости от выбора пользователя) позволяет соединить внешнее устройство (например световое или звуковое сигнальное устройство), которое будет включаться вместе с выводом предупреждения на монитор.

Современное програмное

обеспечение
Type3 (cо встроенными циклами под пазы)
Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:
- Графический редактор для программирования циклов пазования, и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows;
- Графическое отображение путей обработки, симуляция 3D и 2D обработки;
-Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы;
-Импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате BMP, JPEG, DXF и EPS ,AI и т.д.
-Програмирование как 2D так и 3D обработки и многое другое.
По вашему запросу мы пришлём подробное описание программы.