Оборудование:

Инструмент:

Запчасти:

(017) 286-37-40; (017) 286-35-59 (029) 611-83-85 (029) 506-83-85

(017) 286-35-60; (017) 286-35-59 (029) 360-03-43 (029) 762-03-43

(017) 286-35-58; (017) 286-37-40 (029) 611-83-85 (029) 275-83-85

г. Минск ул. Шафарнянская 11 офис 314

Content on this page requires a newer version of Adobe Flash Player.

Get Adobe Flash player

Главная О компании Лизинг Фото Партнёры Схема проезда Доставка инструмена
Станки Деревообрабатывающие > Четырёхсторонние станки > Четырёхсторонний станок Beaver-520

Четырёхсторонний станок Beaver-520

Четырёхсторонний станок Beaver-520 Так же в наличии: Кромкооблицовочные, форматно-раскроечные, четырёхсторонние и комбинированные станкиСтанки тяжелой серии мод. Beaver 520 предназначены для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий высокого качества (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).

Технические характеристики:

Ширина обрабатываемой заготовки, мм

18…200

Толщина обрабатываемой заготовки, мм

6…120

Количество шпинделей, шт

5

Скорость подачи, м/мин (бесступенчатая)

6 … 24

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Посадочный диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр пазовой фрезы, мм

125

Диаметр инструмента на первом горизонтальном шпинделе, мм

110…145x40

Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм

110…180x40

Диаметр инструмента на горизонтальном шпинделе, мм

100…180x40

Мощность электродвигателя первого нижнего горизонтального, кВт

5,5

Мощность электродвигателя второго нижнего горизонтального, кВт

7,5

Мощность электродвигателя верхнего горизонтального шпинделя, кВт

7,5

Мощность электродвигателей вертикальных, кВт

5,5

Мощность электродвигателя подачи, кВт

3,0

Мощность электродвигателя подъема траверсы, кВт

1,1

Количество электродвигателей, шт.

6

Установленная мощность, кВт

35,6

Давление воздуха, бар

6

Диаметр патрубков стружкоотсоса, мм

140 /35

Габаритные размеры, мм

3850 x 1635 x 1730

Масса, кг

3700

СХЕМА ОБРАБОТКИ

 

 

 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ШПИНДЕЛИ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку закалкой, что улучшило прочность шпинделя. Перед установкой на станок все шпиндели проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

 

 

 

СТАНИНА

Комбинированная станина. Самый современный тип станины (сварная коробчатой формы с отдельными литыми элементами: шпиндельный агрегат, подающий и рабочие столы, подмоторные площадки, кожух стружкоотсоса). Станина проходит специальную термическую обработку (отжиг) для достижения максимальной жесткости и устойчивости.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

 

 

 

НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

 

СКЛАД ЗАПЧАСТЕЙ

 

 

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Возможность установки на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

 

ОБУЧЕНИЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

 

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.

 

ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИОБРЕТЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В КРЕДИТ ИЛИ ЛИЗИНГ

 

Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Надежно прижимает заготовку, исключая любые смещения в процессе обработки.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

 

 

Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка в количестве 2 шт, по которым перемещается траверса с роликами системы подачи - увеличенного сечения (в зависимости от модели станка), что позволяет сохранять соосность системы подачи к рабочему столу даже при максимально частом перемещении подающей траверсы.

Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках.

Дополнительный приводной подающий ролик в столе на входе (рифленый) и приводной подающий на выходе из станка позволяют снизить нагрузку на основную систему подачи, увеличивая долговечность работы данной системы

 

Высокая культура производства и качество четырехсторонних станков Beaver. Огромный модельный ряд. Наличие на складе!


Станки Деревообрабатывающие > Четырёхсторонние станки > Beaver-520

Деревообрабатывающие станки, четырёхсторонние станки, рейсмусовый станок, фрезерный станок по дереву, ленточнопильный станок, форматно-раскроечный станок, кромкооблицовочный станок, пилорама, дисковая пила, Перфораторы, Дрели, Шуруповёрты, Пилы циркулярные ручные. Яндекс.Метрика