Оборудование:

Инструмент:

Запчасти:

(017) 286-37-40; (017) 286-35-59 (029) 611-83-85 (029) 506-83-85

(017) 286-35-60; (017) 286-35-59 (029) 360-03-43 (029) 762-03-43

(017) 286-37-40; (017) 286-35-58 (029) 611-83-85 (029) 299-14-77

г. Минск ул. Шафарнянская 11 офис 314

Главная О компании Лизинг Фото Партнёры Схема проезда Доставка инструмена
Станки для производства мебели > Кромкооблицовочные станки > Кромкооблицовочный автоматический станок OSTERMANN 6TR ЧПУ

Кромкооблицовочный автоматический станок OSTERMANN 6TR ЧПУ

Кромкооблицовочный автоматический станок OSTERMANN 6TR ЧПУ Так же в наличии: Кромкооблицовочные, форматно-раскроечные, четырёхсторонние и комбинированные станки

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

 

Технические характеристики:

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
1. Разделительная жидкость 2. Предварительное фрезерование 3. Предварительный нагрев заготовки 4. Клеевой узел
5. Пресс группа 6. Двухмоторная торцовка 7. Фрезерование свесов 8. 2-х моторная обкатка углов
9. Циклевка радиусная 10. Очищающая жидкость 11. Циклевка плоская 12. Полировка
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Экран дисплея TOUCH SCREEN 10"" отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
  • Управление узлами станка с помощью системы с ЧПУ – удобная и быстрая настройка агрегатов станка с точностью до 0.01 мм.
  • Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат.
  • Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на русском языке – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт. VARVEL (Италия).
  • Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм.
  • Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.
РАЗДЕЛЯЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 1,1 кВт TEKNOMOTOR (Италия). Алмазные фрезы PCD CUTTER Ø60 x Ø20x h65, Z3+3 BUP (Италия).
  • Удаление сколов после раскроя и ступеньки от подрезной пилы обеспечивает идеальную геометрию заготовки для высококачественного приклеивания кромки.
  • Максимальная обработка до 2 мм.
  • Настройка узла предварительного фрезерования происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея гарантирует точность и минимальное время на перенастройку.
  • Возможность отключения узла и работа без него.
  • Защитный кожух с аспирацией и обдув торца заготовки после фрезерования исключает попадание отходов фрезерования в зону наклейки кромки.
ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ТОРЦА ДЕТАЛИ Лампа находится непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь и обеспечивает идеальное клеевое соединения даже в холодное время.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного типа (EVA, PUR) или цвета.
  • Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки.
  • Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов.
  • Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы.
  • Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея.
  • Автоматическое понижение температуры клея на 50⁰C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея.
  • Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.
ПРЕСС ГРУППА Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.
  • Настройка пресс группы происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея, что гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.
  • Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки.
  • Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR (Италия). Две пилы Ø110 х Ø32, Z = 30 BUP (Италия)
  • Возможность поворота пил 0 - 15⁰ позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации.
Отличительные особенности:
  • простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
  • простая схема пневматики SMC(Япония);
  • призматические направляющие, которые в пять раз стабильнее, чем круглые направляющие;
  • торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.
УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR (Италия). Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 BUP (Италия). Ножи с двухсторонней режущей кромкой.
  • Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм.
  • Настройка фрезерного узла снятия свесов происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея, что гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.
  • Круглые копиры большого диаметра 180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.
УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки. Минимальная длина детали 100 мм. Максимальная толщина 60 мм. Оснащен алмазной фрезой R2 BUP (Италия). Электродвигатель 0,55 кВт 18 000 об/мин TECNOMOTOR (Италия).
  • Управление настройкой на толщину кромки с пульта управления и автоматическая перенастройка с помощью сервоприводов гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.
  • Возможность обрабатывать детали постформинг и софтформинг с большим радиусом.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
  • Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
  • Настройка узла радиусного циклевания происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея, что гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.
  • Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры.
  • Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.
ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.
УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
  • Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.
  • Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.
ПОЛИРОВКА Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
  • Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстановление цвет после циклевочного узла.
  • Притупление острого края у тонкой кромки.
  • Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.
ТОРЦЕВОЙ КОПИР Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки.
ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
  • Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам.
  • В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.
  • Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель. ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ
  • Удаляет более 99% воды.
  • Создает минимальные потери давления.
  • Легкая замена фильтрующего элемента.
  • Автоматический отвод конденсата.
МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ
  • Подача масла в пневмосистему смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.
  • Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
  • Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:
  • Пневматика SMC; Двигатели TECNOMOTOR;
  • Электронные компоненты General Electric; Инструмент BUP;
  • Подшипники FAG; Редуктора VARVEL; Контроллеры Unitronic;
  • Частотные преобразователи INVERTECK
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ПАКЕТ NESTING Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.
Модель 6TR CNC
Размеры детали кромки Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали (мин/макс), мм 8 / 60
Габариты детали (мин), мм 100 х 100
Предварительное фрезерование Фрезы узла предварительного фрез., мм Ø60 х Ø20 х H65, Z = 3 + 3 (Алмаз)
Мощность двигателей, кВт 2 х 1,1
Обороты фрез, об/мин 12 000
Торцовка Пилы торцовки, мм Ø110 х 32; Z = 30
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,22
Обороты пил, об/мин 12 000
Фрезерования свесов Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ø75; Z4
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,55
Обороты, об/мин 12 000
Обкатка углов Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ø68 х 16 х 7; Z = 4; R2 (Алмаз)
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,55
Обороты, об/мин 12 000
Полировка:
Частота вращения, об/мин 1400
Мощность двигателя, кВт 1,5
Подача:
Скорость подачи, м/мин 16
Мощность двигателя подачи, кВт 2,2
Аспирация:
Диаметр патрубков, мм 1 х Ø120; 1 х Ø200
Кол-во патрубков, шт. 2
Мощность:
Общая мощность станка, кВт 12,5
Напряжение, В 380
Габаритные размеры:
Длина, мм 4900
Ширина, мм 1440
Высота, мм 1730
Вес, кг 1700

Станки для производства мебели > Кромкооблицовочные станки > Osterman-6TR-CNC

Деревообрабатывающие станки, четырёхсторонние станки, рейсмусовый станок, фрезерный станок по дереву, ленточнопильный станок, форматно-раскроечный станок, кромкооблицовочный станок, пилорама, дисковая пила, Перфораторы, Дрели, Шуруповёрты, Пилы циркулярные ручные. Яндекс.Метрика